Od plechu k hotovému dílu: jak funguje propojení Salvagnini S4 a ohýbání P4 v praxi

Ve světě moderní výroby je klíčové, aby proces od surového plechu až po finální díl byl co nejrychlejší, nejpřesnější a pokud možno bez nutnosti ruční manipulace. Přesně to zajišťuje propojení dvou špičkových technologií – vysekávací linky Salvagnini S4 a ohýbacího centra P4.

Díky jejich automatickému propojení vyrábíme plechové díly ve vysoké kvalitě, s opakovatelností na desetiny milimetru a s minimálními prostoji.

1. Začíná to přesným výsekem na Salvagnini S4

Prvním krokem je automatický výsek na lince S4. Ta si sama podává plechy, manipuluje s nimi a vysekává z nich jednotlivé tvary, a to:

• s přesností na desetiny milimetru,

• bez jakékoli ruční manipulace,

• v rychlém a plynulém cyklu.

Tím vznikají dokonale připravené díly, které jsou rovnou připravené pro další operaci — ohyb.

Tato fáze je zásadní hlavně u dílů, které jsou citlivé na poškrábání nebo mají být v přesně definovaném tvaru, například hliníkové kazety nebo opláštění strojů.

2. Automatický přesun: žádné zbytečné manipulace

Hotové díly putují ze S4 přímo do ohýbacího centra P4.

Není potřeba je ručně přenášet, skládat, balit ani znovu zakládat do dalšího stroje. Toto propojení:

• šetří čas,

• zvyšuje bezpečnost práce,

• eliminuje chyby způsobené lidským faktorem,

• zabraňuje poškození citlivých povrchů.

Takto nastavený tok materiálu dovoluje velmi rychlé zpracování i velkých sérií při zachování stabilní kvality.

3. Ohýbání na Salvagnini P4: precizní dokončení tvaru

Jakmile díl dorazí do centra P4, automaticky se založí do ohýbací jednotky, která provede všechny ohyby v jednom cyklu.

Výhody technologie P4:

• ohýbání s přesností na desetiny milimetru,

• jeden díl jako druhý,

• vysoká rychlost i u dílů s mnoha ohyby,

• vhodné pro estetické i konstrukční díly.

Kombinace automatického výseku a ohýbání tak garantuje, že výsledný tvar je přesný, ostrý a vizuálně kvalitní.

4. Od plechu k finálnímu dílu: jak celý proces probíhá v realitě

Nejčastěji tímto propojeným procesem vznikají:

• hliníkové kazety citlivé na poškrábání,

• opláštění tepelných čerpadel (ve velkých objemech – až 5000 ks měsíčně),

• police a díly pro chladírenské regály,

• opláštění strojů a technologických celků,

• další tvarově složitější plechové díly.

Výhoda propojení v praxi:

✔ žádné čekání mezi operacemi

✔ žádné poškození dílů při ruční manipulaci

✔ jedna výrobní linka → jeden konzistentní výsledek

✔ výrazné zrychlení oproti ručnímu zakládání

✔ ideální pro velké série i díly s vysokými nároky na vzhled

5. Stabilní kvalita i ve velkých objemech

Díky propojení S4 + P4 je možné vyrábět velká množství dílů bez ztráty přesnosti.

Pro příklady:

• série 4000 ks/měsíc regálových polic v konzistentní kvalitě,

• 5000 ks/měsíc opláštění tepelných čerpadel,

• estetické díly, kde nesmí být vidět žádné stopy manipulace.

Pro zákazníky to znamená především spolehlivost a jistotu, že i rozsáhlé dodávky dopadnou na 100 %.

Proč firmy volí kombinaci S4 + P4 u Aspera Technology

• automatizovaný tok materiálu bez manuální manipulace,

• vysoká rychlost výroby,

• přesnost na desetiny milimetru,

• stabilní kvalita ve velkých sériích,

• ideální řešení pro estetické a tvarově složité díly,

• flexibilní kapacity výroby.

Chcete efektivnější výrobu plechových dílů?

Rádi vám ukážeme, jak může propojení Salvagnini S4 + P4 urychlit i vaši výrobu.

Kontaktujte nás a společně najdeme optimální řešení.