Jak probíhá práškové lakování v Aspera Technology a proč je tak odolné

Práškové lakování patří mezi nejkvalitnější a nejodolnější metody povrchové úpravy kovů. V moderní lakovně díky němu každý den vznikají rovnoměrné, barevně stálé a extrémně odolné povrchy vhodné pro širokou škálu průmyslových výrobků.

Využívají ho firmy napříč stavebnictvím, výrobou i technickými obory – od plotových systémů přes části strojů až po díly, které musí dlouhodobě odolávat těžkému provozu. Právě u nich je kvalita povrchové úpravy klíčová.

1. Příprava povrchu – základ dlouhé životnosti

Aby byl finální povrch opravdu pevný a spolehlivý, musí být kov dokonale očištěný. V Aspera Technology proto proces začíná chemickou předúpravou, která odstraňuje mastnotu, prach i zbytky nečistot.

Podle typu materiálu jde o kombinaci kroků, které odpovídají technologii popsané i na stránce lakovny:

• odmaštění,

• oplachy,

• odmaštění za použití procesu fosfátování,

• sušení.

Poté putují díly po závěsovém systému dál do procesu práškového lakování, který je plně řízený a kontrolovaný.

2. Nanesení práškové barvy – rovnoměrně a přesně

V moderní lakovací kabině je prášková barva nanášená elektrostaticky – díky tomu se perfektně přichytí i na hůře dostupná místa a vznikne rovnoměrná vrstva. Používáme technologii Wagner, která je známá svou přesností a maximální stabilitou procesu.

Výhody tohoto procesu:

• žádné stékání barvy,

• krásný, sjednocený povrch,

• možnost přesně řídit tloušťku vrstvy.

Barevná variabilita je velmi široká – zákazník si může vybrat jakýkoliv odstín RAL i typ povrchu (lesk, mat, struktura). Aspera Technology má navíc variabilitu výrobců práškových barev, takže lze zvolit parametry přesně podle potřeby výrobku.

3. Vypálení v peci – krok, který vytváří mimořádnou odolnost

Po nanesení práškové vrstvy pokračuje proces v vypalovací peci. Při teplotách kolem 160–200 °C se prášek roztaví a chemicky spojí s povrchem kovu. Výsledkem je tvrdý, homogenní povlak, který splňuje i nároky průmyslového prostředí.

Takto upravený povrch:

• chrání proti korozi,

• dobře odolává mechanickému poškození,

• je vhodný i do náročných provozů,

• drží barvu dlouhodobě.

4. Kontrola kvality – nic neopouští lakovnu bez kontroly

Po vypálení následuje pečlivá kontrola:

• tloušťka vrstvy,

• přilnavost,

• rovnoměrnost nánosu,

• vizuální kvalita bez vad.

To je zásadní zejména u dílů, které se nesmí poškrábat (např. hliníkové kazety), nebo u velkosériových výrobků, kde je klíčová stálost každého kusu.

Co v lakovně nejčastěji upravujeme

V průmyslové lakovně Aspera Technology pravidelně dokončujeme díly jako:

• ploty a zábradlí,

• opláštění strojů a výrobních zařízení,

• chladírenské regály a jejich komponenty,

• kování a konstrukční díly,

• části zemědělské techniky,

• díly pro automotive,

• opláštění tepelných čerpadel.

Díky automatické lince je možné lakovat i větší série, a to rychle a s minimální odchylkou.

Proč si firmy vybírají práškové lakování u Aspera Technology

• Vysoká kvalita provedení – stabilní a kontrolovaný proces.

• Výborná odolnost vůči korozi a poškození.

• Rovnoměrný a esteticky perfektní povrch.

• Široká nabídka barev RAL i různých typů povrchů.

• Možnost lakovat větší série i atypické výroby.

• Volné kapacity – rychlé dodání.

Chcete kvalitní povrchovou úpravu? Ozvěte se nám

Máte díly, které potřebují profesionální ochranu a perfektní vzhled?

Rádi vám připravíme nabídku nebo poradíme s výběrem vhodné úpravy.