Jak probíhá práškové lakování v Aspera Technology a proč je tak odolné
Práškové lakování patří mezi nejkvalitnější a nejodolnější metody povrchové úpravy kovů. V moderní lakovně díky němu každý den vznikají rovnoměrné, barevně stálé a extrémně odolné povrchy vhodné pro širokou škálu průmyslových výrobků.
Využívají ho firmy napříč stavebnictvím, výrobou i technickými obory – od plotových systémů přes části strojů až po díly, které musí dlouhodobě odolávat těžkému provozu. Právě u nich je kvalita povrchové úpravy klíčová.
1. Příprava povrchu – základ dlouhé životnosti
Aby byl finální povrch opravdu pevný a spolehlivý, musí být kov dokonale očištěný. V Aspera Technology proto proces začíná chemickou předúpravou, která odstraňuje mastnotu, prach i zbytky nečistot.
Podle typu materiálu jde o kombinaci kroků, které odpovídají technologii popsané i na stránce lakovny:
odmaštění,
oplachy,
odmaštění za použití procesu fosfátování,
sušení.
Poté putují díly po závěsovém systému dál do procesu práškového lakování, který je plně řízený a kontrolovaný.
2. Nanesení práškové barvy – rovnoměrně a přesně
V moderní lakovací kabině je prášková barva nanášená elektrostaticky – díky tomu se perfektně přichytí i na hůře dostupná místa a vznikne rovnoměrná vrstva. Používáme technologii Wagner, která je známá svou přesností a maximální stabilitou procesu.
Výhody tohoto procesu:
žádné stékání barvy,
krásný, sjednocený povrch,
možnost přesně řídit tloušťku vrstvy.
Barevná variabilita je velmi široká – zákazník si může vybrat jakýkoliv odstín RAL i typ povrchu (lesk, mat, struktura). Aspera Technology má navíc variabilitu výrobců práškových barev, takže lze zvolit parametry přesně podle potřeby výrobku.
3. Vypálení v peci – krok, který vytváří mimořádnou odolnost
Po nanesení práškové vrstvy pokračuje proces v vypalovací peci. Při teplotách kolem 160–200 °C se prášek roztaví a chemicky spojí s povrchem kovu. Výsledkem je tvrdý, homogenní povlak, který splňuje i nároky průmyslového prostředí.
Takto upravený povrch:
chrání proti korozi,
dobře odolává mechanickému poškození,
je vhodný i do náročných provozů,
drží barvu dlouhodobě.
4. Kontrola kvality – nic neopouští lakovnu bez kontroly
Po vypálení následuje pečlivá kontrola:
tloušťka vrstvy,
přilnavost,
rovnoměrnost nánosu,
vizuální kvalita bez vad.
To je zásadní zejména u dílů, které se nesmí poškrábat (např. hliníkové kazety), nebo u velkosériových výrobků, kde je klíčová stálost každého kusu.
Co v lakovně nejčastěji upravujeme
V průmyslové lakovně Aspera Technology pravidelně dokončujeme díly jako:
ploty a zábradlí,
opláštění strojů a výrobních zařízení,
chladírenské regály a jejich komponenty,
kování a konstrukční díly,
části zemědělské techniky,
díly pro automotive,
opláštění tepelných čerpadel.
Díky automatické lince je možné lakovat i větší série, a to rychle a s minimální odchylkou.
Proč si firmy vybírají práškové lakování u Aspera Technology
Vysoká kvalita provedení – stabilní a kontrolovaný proces.
Výborná odolnost vůči korozi a poškození.
Rovnoměrný a esteticky perfektní povrch.
Široká nabídka barev RAL i různých typů povrchů.
Možnost lakovat větší série i atypické výroby.
Volné kapacity – rychlé dodání.
Chcete kvalitní povrchovou úpravu? Ozvěte se nám
Máte díly, které potřebují profesionální ochranu a perfektní vzhled?
Rádi vám připravíme nabídku nebo poradíme s výběrem vhodné úpravy.